1.保溫性能不足，熱損失大
(1) 導熱系數較高
傳統保溫材料（如巖棉、玻璃棉）的導熱系數通常在 0.035~0.045 W/(m·K)，而新型材料（如氣凝膠、納米保溫材料）可低至 0.018~0.03 W/(m·K)，傳統材料保溫效果較差。
實測數據：在DN200蒸汽管道（180℃）上，傳統保溫層（50mm）表面溫度可達 60~70℃，而高效保溫材料可降至 40~45℃，熱損失降低 30%~40%。
(2) 吸水吸潮，保溫性能下降
傳統纖維類材料（如巖棉、玻璃棉）易吸濕，水分進入后導熱系數急劇上升（潮濕環境下熱損失增加20%~30%）。
長期影響：保溫層受潮后，熱損失持續增加，甚至導致管道腐蝕（CUI，Corrosion Under Insulation）。
2.機械強度低，易損壞
(1) 抗壓性差，易變形
傳統保溫材料（如硅酸鈣、礦棉）在受到外力（踩踏、設備碰撞）時易破碎或壓實，導致保溫層出現空隙，形成 “熱橋”，增加散熱。
案例：某化工廠蒸汽管道因保溫層被踩踏破損，局部熱損失增加 50%。
(2) 振動環境下易松動
蒸汽管道在運行中會產生振動，傳統保溫層（如捆扎式玻璃棉）易松動、脫落，導致保溫失效。
3.維護與檢修困難
(1) 不可重復使用，檢修成本高
傳統保溫層（如硅酸鈣硬殼、礦棉包裹）在檢修閥門、法蘭時必須破壞性拆除，無法復原，導致：
材料浪費：每次檢修需更換新保溫層。
人工成本高：重新施工耗時耗力（如DN150法蘭保溫層更換需 20~30分鐘）。
(2) 異形部位（法蘭、閥門）保溫效果差
傳統保溫材料難以緊密貼合復雜形狀，導致 法蘭、彎頭、閥門等部位散熱嚴重（局部熱損失可達直管段的 2~3倍）。
4.安全與環保問題
(1) 高溫燙傷風險
傳統保溫層破損后，外表面溫度可升至 70℃以上，超出 OSHA標準（≤60℃），增加工人燙傷風險。
(2) 有害纖維釋放
玻璃棉、巖棉等材料在安裝或拆除時會產生 可吸入纖維粉塵，長期接觸可能引發呼吸道疾病（部分國家已限制使用）。
(3) 腐蝕風險（CUI）
吸水后的保溫層會加速管道外壁腐蝕，尤其在不銹鋼管道上易發生氯離子應力腐蝕開裂。
5.經濟性差，長期成本高
| 成本項 | 傳統保溫材料 | 高效可拆卸保溫衣 |
| 初始材料成本 | 較低 | 較高（但1年內回本） |
| 維護更換頻率 | 3-5年更換一次 | 可重復使用（5-10年） |
| 檢修人工成本 | 高（需拆除） | 低（快速拆裝） |
| 綜合能效損失 | 高（熱損失大） | 低（節能30%+） |
結論：傳統保溫材料雖然初始成本低，但長期維護、能耗損失更高，綜合經濟性不如新型保溫方案。
6.其他局限性
不耐高溫：部分材料（如聚乙烯泡沫）在高溫（＞200℃）下易熔化或分解。
防火性能差：有機類保溫材料（如聚氨酯）可能助燃，不符合石化、電力等行業防火要求。
美觀度低：傳統保溫外層鋁皮易銹蝕、臟污，影響廠區環境。
7.改進方向：高效替代方案
(1)可拆卸保溫衣
適用于頻繁檢修部位（法蘭、閥門），可重復使用，節能 30%~50%。
(2)納米氣凝膠保溫
超低導熱系數（0.018 W/(m·K)），厚度減少50%，適合空間受限場景。
(3)復合保溫結構
內層（耐高溫陶瓷纖維）+ 外層（防水鋁箔），提升整體性能。
8.結論
傳統保溫材料已難以滿足現代工業對節能、安全、維護便捷性的需求，建議在蒸汽系統改造中逐步替換為高效可拆卸保溫衣或新型納米保溫材料，以降低長期運營成本，提升能效和安全性。